EVA共聚樹脂的生產工藝及市場分析

EVA共聚樹脂由乙烯單體與乙酸乙烯（VA）單體共聚而成。以下是其生產工藝及市場分析：

一、生產工藝

目前EVA共聚樹脂生產基本采用高壓連續本體聚合工藝，根據反應器形式不同，可分為釜式法和管式法兩種工藝。

管式法工藝：采用管式反應器的高壓連續本體法聚合，反應器內壓力梯度大，反應時間短，產品長支鏈少，分子量分布較寬。優勢是可大規模生產LDPE及VA含量低于30%的EVA樹脂，產品力學性能好，發泡性能較差，主要用于膜料和擠出涂覆，且投資和操作費用相對釜式法低。工藝主要提供商有埃克森美孚、利安德巴賽爾、Dupont和SABIC等。

釜式法工藝：反應壓力比管式法低，反應溫度和壓力均勻，支鏈和分子量分布可精確控制，能生產VA含量低于40%的EVA樹脂，產品附加值高且牌號較多，還能生產乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。工藝主要提供商有Dupont、利安德巴賽爾、埃克森美孚和 Versails (Enichem) 等。釜式法工藝主要包括初級壓縮、高壓壓縮、聚合、高壓產品分離、低壓產品分離、高低壓氣體循環、造粒、成品輸送和包裝等單元，輔助流程有引發劑、調節劑、助劑注入系統和冷凍水系統等。

二、市場分析

市場規模：2023年全球EVA共聚物樹脂市場規模達364.33億元人民幣，報告預測到2029年全球市場規模將達435.38億元，預測期間年復合增長率CAGR為2.97%。2024年全球EVA共聚物樹脂市場規模為64.707億美元，預計到2030年將達到77.714億美元，2024-2030年期間的復合年增長率為3.1%。

市場需求：EVA共聚樹脂在發泡材料、光伏膠膜、功能棚膜、電線電纜、包裝膜、注塑制品及調和劑等方面有廣泛應用，其中，光伏膜料是當前和今后EVA消費量中占比最高的品種，隨著光伏發電作為能源轉型發展的重要路徑持續穩定發展，將帶動國內EVA光伏膜料需求量快速增加。同時，隨著國內涂覆技術、無鹵阻燃電纜的發展，涂覆料、電線電纜料的需求也將穩步增長。

市場供應：2021年全球新增EVA產能達110萬噸 / 年，2022-2024年全球新增EVA產能預計達108萬噸/年，產能年均增速達到5.3%。截至2022年4月，國內EVA總產能達192.2萬噸/年，其中49%是2020 年之后新增的產能，預計2025年國內EVA產能將達460萬噸/年。新增產能中，刨除工藝未知部分，其余產能中管式法產能占比為86%。

競爭格局：從技術來源來看，國內EVA共聚樹脂生產企業主要采用利安德巴塞爾和埃克森美孚生產工藝，其中采用利安德巴塞爾管式法工藝的產能占國內總產能的比例為56.4%，鑒于利安德巴塞爾管式法工藝在生產光伏料時的優異性能及埃克森美孚工藝授權轉讓愈發困難的限制，未來規劃EVA產能絕大多數將采用利安德巴塞爾管式法工藝。在全球市場，埃克森美孚、利安德巴塞爾等國際巨頭在EVA生產領域具有較強的技術和產能優勢，而國內企業近年來通過引進技術和自主創新，也在不斷提升自身的競爭力，在全球市場中的份額逐漸增加。

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