成型加工工藝對共聚樹脂光學性能的影響


成型加工工藝會從多個方面影響共聚樹脂的光學性能,以下是詳細介紹:

一、注射成型工藝

1. 溫度控制

料筒溫度過高,可能會導致共聚樹脂降解,使其分子鏈斷裂,分子量分布變寬,這會影響樹脂的折射率均勻性,進而降低透明度,使制品出現光學畸變。

料筒溫度過低,樹脂塑化不均勻,會在制品中形成微小的未熔融顆粒或內應力,這些缺陷會引起光的散射,降低制品的透光率和霧度值,影響其光學性能。

2. 注射壓力和速度

注射壓力過大或速度過快,會使樹脂在模具中流動速度不均勻,導致制品內部產生較大的內應力,內應力會使樹脂分子鏈發生取向,改變其光學各向同性,從而引起雙折射現象,影響制品的光學清晰度。

注射壓力和速度過小,則可能導致制品充模不足,出現缺料、氣泡等缺陷,這些缺陷會增加光的散射,降低制品的透光率和外觀質量。

二、擠出成型工藝

1. 螺桿轉速

螺桿轉速過高,會使共聚樹脂在擠出機內受到強烈的剪切作用,導致分子鏈斷裂和取向,影響樹脂的光學性能。同時,高轉速還會產生大量的熱量,使樹脂溫度升高,可能引起降解。

螺桿轉速過低,樹脂在擠出機內停留時間過長,容易出現過熱現象,同樣會影響樹脂的性能,且轉速過低會導致擠出效率低下,制品的產量和質量都難以保證。

2. 牽引速度

牽引速度與擠出速度不匹配時,會使擠出制品產生拉伸或壓縮變形,導致分子鏈取向和結晶度發生變化。拉伸會使制品在拉伸方向上的折射率增加,而壓縮則會使折射率降低,從而影響制品的光學均勻性。

合理控制牽引速度,可以使制品的分子鏈排列更加規整,提高其光學性能,例如,對于一些需要高透明度的共聚樹脂制品,適當提高牽引速度可以使分子鏈沿擠出方向取向,減少光的散射,提高透光率。

三、吹塑成型工藝

1. 型坯溫度

型坯溫度過高,在吹塑過程中容易出現下垂、變形等問題,導致制品壁厚不均勻,影響光學性能,而且,高溫還可能使樹脂過度軟化,分子鏈間的相互作用減弱,制品的力學性能和光學穩定性下降。

型坯溫度過低,樹脂的流動性差,吹塑時難以均勻地貼合模具表面,會使制品出現表面不光滑、有斑紋等缺陷,增加光的散射,降低透明度。

2. 吹塑壓力和時間

吹塑壓力過大或吹塑時間過長,會使制品的壁厚變薄,分子鏈過度拉伸取向,導致光學性能下降。同時,過高的壓力還可能使制品產生內應力,影響其光學穩定性。

吹塑壓力過小或吹塑時間過短,制品無法充分膨脹,壁厚不均勻,內部可能存在未完全吹脹的區域,這些都會影響制品的光學性能。

四、熱成型工藝

1. 加熱溫度和時間

加熱溫度過高或時間過長,會使共聚樹脂過度軟化,分子鏈運動加劇,可能導致制品出現變形、變薄等問題,影響其光學性能。此外,長時間高溫加熱還可能引起樹脂的氧化和降解,降低制品的質量。

加熱溫度過低或時間過短,樹脂無法達到足夠的軟化程度,在成型過程中容易出現裂紋、褶皺等缺陷,這些缺陷會增加光的散射,降低制品的透光率和外觀質量。

2. 成型壓力和速度

成型壓力過大或速度過快,會使樹脂在模具中流動不均勻,產生內應力和分子鏈取向,影響光學性能,過高的壓力和速度還可能導致制品與模具之間的摩擦增大,損傷制品表面,降低其光學質量。

成型壓力過小或速度過慢,制品與模具的貼合不緊密,會出現氣泡、凹陷等缺陷,影響制品的外觀和光學性能。

本文來源:河南向榮石油化工有限公司 http://www.cheng114.com/

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